萊鋼循環(huán)經(jīng)濟創(chuàng )收25億　建筑節能50%以上

作者：建筑鋼結構網(wǎng)    
時(shí)間：2009-12-23 09:25:16 [收藏]
近年來(lái)，山東萊蕪鋼鐵集團有限公司以科學(xué)發(fā)展觀(guān)為指導，在循環(huán)經(jīng)濟領(lǐng)域大膽探索實(shí)踐，構建循環(huán)經(jīng)濟運行模式，即圍繞鋼鐵產(chǎn)品制造、能源轉換、內部廢棄物消化、社會(huì )廢棄物消納處理“四大功能”，依靠“四個(gè)支撐”，構
    近年來(lái)，山東萊蕪鋼鐵集團有限公司以科學(xué)發(fā)展觀(guān)為指導，在循環(huán)經(jīng)濟領(lǐng)域大膽探索實(shí)踐，構建循環(huán)經(jīng)濟運行模式，即圍繞鋼鐵產(chǎn)品制造、能源轉換、內部廢棄物消化、社會(huì )廢棄物消納處理“四大功能”，依靠“四個(gè)支撐”，構建“四個(gè)循環(huán)”。

    　　一、構建“四個(gè)循環(huán)”，實(shí)現資源能源高效利用

    　　根據鋼鐵資源分布特點(diǎn)，梳理固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)可循環(huán)的資源和能源，建立了四個(gè)循環(huán)鏈。

    　　一是鐵素資源循環(huán)鏈。一方面對冶煉渣進(jìn)行加工，分離出粒鋼、小塊鐵、鋼精粉等產(chǎn)品并作為煉鐵、煉鋼的原料，建立了以燒結工序為核心的含鐵固廢資源利用基地；另一方面實(shí)現廢棄物的價(jià)值提升，以氧化鐵皮為原料，成功研發(fā)國家“863”攻關(guān)成果“轎車(chē)用高性能水霧化鋼鐵粉末規?；a(chǎn)技術(shù)”，形成粉末冶金產(chǎn)業(yè)鏈，建成了亞洲最大的粉末冶金生產(chǎn)基地。另外，我們延伸主產(chǎn)品h型鋼產(chǎn)業(yè)鏈，并開(kāi)展了“h型鋼鋼結構節能住宅建筑體系研究”，建筑節能50%以上，實(shí)現了建筑鋼材可回收、再利用。

    　　二是非金屬固體廢棄物循環(huán)鏈。利用高爐渣、焦化副產(chǎn)品、粉煤灰、石灰石尾礦等廢棄資源，建立了以建材生產(chǎn)線(xiàn)為核心的非金屬固體廢棄物利用基地，每年利用固廢生產(chǎn)礦渣微粉200萬(wàn)噸，水泥300萬(wàn)噸，高爐渣全部得到利用；建設了焦化副產(chǎn)品深加工項目，已開(kāi)發(fā)煤化工產(chǎn)品14種產(chǎn)品，年產(chǎn)值5億多元。

    三是二次能源循環(huán)鏈。對冶金生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的焦爐煤氣、高爐煤氣、轉爐煤氣及余熱余能資源的利用不斷進(jìn)行優(yōu)化，推廣應用高爐爐頂壓差（trt）發(fā)電技術(shù)、電爐余熱回收和除塵一體化技術(shù)、蒸汽燃氣聯(lián)合循環(huán)發(fā)電技術(shù)和干法熄焦發(fā)電技術(shù)，形成二次能源循環(huán)鏈，持續提高余熱余能回收利用水平。

    　　四是水資源循環(huán)鏈。開(kāi)發(fā)應用無(wú)水或少水工藝，建設分散污水處理設施，實(shí)現水的多次串級利用，形成了“三干多串零排放”的節水模式，鋼產(chǎn)量從200萬(wàn)噸增加到1000余萬(wàn)噸，而新水消耗總量基本沒(méi)有增加。國家發(fā)展改革委在萊鋼召開(kāi)了全國冶金系統節水現場(chǎng)經(jīng)驗交流會(huì )，推廣萊鋼的做法。其中，高爐煤氣全干法除塵技術(shù)與濕法除塵相比，噸鐵耗新水由500 千克下降到2 千克，同時(shí)減少用地50%，節省投資30%，杜絕了水污染，實(shí)現了除塵灰閉路利用。

    　　二、依靠“四個(gè)支撐”，保障循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展

    　　第一個(gè)支撐是管理創(chuàng )新。建立完善管理制度，成立領(lǐng)導小組，編制分年度《循環(huán)經(jīng)濟實(shí)施細則》，形成了日考核、月例會(huì )和專(zhuān)題調研制度。建立了節能減排企業(yè)內控標準體系；建立資源和能源信息管理平臺，在全國冶金行業(yè)率先建成了“無(wú)人值守、無(wú)單據傳遞、無(wú)缺陷運行”的數據制造執行系統，達到國際先進(jìn)水平。

    　　第二個(gè)支撐是技術(shù)創(chuàng )新。成功開(kāi)發(fā)應用了頂燃式熱風(fēng)爐技術(shù)、數字化加熱爐技術(shù)、冶金“三干”技術(shù)、低溫余熱螺桿動(dòng)力膨脹發(fā)電技術(shù)等十多項先進(jìn)適用技術(shù)，大大提高了資源利用效率。有的技術(shù)在國內鋼鐵企業(yè)得到推廣應用，并走出國門(mén)；有的技術(shù)已成為國內同行業(yè)設計首選技術(shù)，為行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟技術(shù)進(jìn)步做出了突出貢獻。

    　　第三個(gè)支撐是工藝裝備升級優(yōu)化。持續淘汰落后，優(yōu)化工藝結構，實(shí)現了高爐、轉爐、焦爐、燒結等主體設備的大型化、現代化，實(shí)現了工藝連續、緊湊、高效、低耗運行，現有裝備全部符合鋼鐵產(chǎn)業(yè)政策要求，為發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟奠定了良好的工藝基礎。

    　　第四個(gè)支撐是國家政策支持。萊鋼充分利用國家相關(guān)政策支持循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展，目前獲得認定的資源綜合利用機組14臺（套），資源綜合利用產(chǎn)品24種，并獲得國家財政支持數千萬(wàn)元。

    　　萊鋼被列為國家第一批循環(huán)經(jīng)濟試點(diǎn)單位，并取得積極成效。2008年噸鋼綜合能耗為649千克，固體廢棄物綜合利用率達到98.57％，噸鋼耗水達到3.41噸，連續六年保持國內領(lǐng)先、國際先進(jìn)水平。實(shí)現循環(huán)經(jīng)濟效益25億元。

    　　我們將以本次會(huì )議為契機，繼續在低溫余熱螺桿發(fā)電等重點(diǎn)難點(diǎn)循環(huán)經(jīng)濟技術(shù)方面取得新的突破，并衷心期望國家有關(guān)部門(mén)在資金、技術(shù)、政策方面給予大力支持，努力把萊鋼建成循環(huán)經(jīng)濟示范基地，為建設資源節約型、環(huán)境友好型社會(huì )做出更大的貢獻！

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